logo
뉴스
> 뉴스 > 회사 뉴스 열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법
사건
저희와 연락
지금 연락하세요

열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법

2025-11-17

에 대한 최신 회사 뉴스 열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법
열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법

현대 LED 팀이 과열 오류를 방지하고, 개발 주기를 단축하고, 보다 안정적인 조명 제품을 구축하기 위해 가상 열 모델링을 사용하는 이유입니다.


소개 — 열 설계가 LED 신뢰성을 결정하는 이유

에 대한 최신 회사 뉴스 열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법  0


LED 제조에서 모든 루멘은 온도에 따라 달라집니다.
과도한 열은 루멘 출력을 저하시키고, 색도를 변화시키며, 인광체 노화를 가속화하고, 드라이버에 스트레스를 주며, 전체 수명을 단축시킵니다. 그냥 달리는 교차로10°C 더 뜨겁다L70 수명을 대략 절반으로 줄일 수 있습니다.

마진이 부족하고 일정이 빡빡하기 때문에 실제 프로토타입에만 의존하면 비용이 많이 드는 재설계 루프가 발생합니다.열 시뮬레이션 소프트웨어방정식을 변경합니다. 엔지니어는 툴링이나 조립이 시작되기 훨씬 전에 열 흐름을 예측하고, 온도 한계를 확인하고, 열 경로를 최적화할 수 있습니다.

열 설계는 LED의 접합 온도가 L70, 색도 안정성 및 드라이버 보호로 설정된 목표 내에서 유지되도록 보장합니다. 열을 조기에 제어하면 보증 문제, 색상 드리프트 불만, 브랜드 평판을 손상시키는 현장 고장을 방지할 수 있습니다.


LED 제조업체에 열 시뮬레이션이 중요한 이유

시뮬레이션은 추측을 데이터로 대체합니다. 여러 프로토타입을 제작하지 않고도 핫스팟을 찾아내고 온도 마진을 정량화하며 설계 대안을 비교합니다. 이를 통해 프로그램 결정을 가속화하고 과도한 엔지니어링을 방지하며 품질 위험을 줄입니다.

대부분의 LED 열 문제는 예측 가능한 병목 지점에서 시작됩니다.

  • 다이 부착 영역및 패키지 기판
  • TIM 레이어및 접촉 인터페이스
  • MCPCB / IMS 보드 설계
  • 드라이버 배치
  • 인클로저 통풍구, 공기 흐름 및 방향

시뮬레이션을 통해 각각이 실제 성능에 어떤 영향을 미치는지 알아낼 수 있습니다.

열 시뮬레이션이 답할 수 있는 것

에 대한 최신 회사 뉴스 열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법  1

  1. 열은 어디에 축적되나요?
    TIM 두께, 부족한 비아, 정체된 에어 포켓, 소형 방열판 등 가장 약한 링크를 식별합니다.

  2. 어떤 변화가 가장 큰 영향을 미치나요?
    비아를 추가하거나 구리를 늘리거나 핀 간격을 수정하면 열 저항이 향상되는지 빠르게 테스트할 수 있습니다.

  3. 설계가 여러 환경에 걸쳐 견고합니까?
    25°C, 40°C, 55°C에서 성능을 검증합니다. 수직 및 수평 장착을 평가합니다. 먼지 축적을 시뮬레이션합니다.

  4. LED가 수명 목표를 달성할 수 있을까요?
    L70의 접합 온도 여유와 색도 안정성을 확인하세요.

  5. 운전자는 안전하게 운전할 수 있을까?
    정격 감소 또는 종료를 방지하려면 부하가 걸린 상태에서 케이스 온도를 평가하십시오.


LED CFD 열 시뮬레이션에서 실제로 모델링되는 내용

에 대한 최신 회사 뉴스 열 시뮬레이션 소프트웨어가 LED 열 관리를 개선하는 방법  2

최신 CFD 도구 시뮬레이션복합 열전달- 고체의 열 전도와 공기의 대류/복사 사이의 상호 작용. LED 시스템의 경우 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 열원
  • LED 다이 전력
  • 운전자 손실
  • 저항기, IC, 인덕터
  • 전력 분배가 불균일한 다중 LED 어레이
2. 열 경로 구성 요소
  • 다이 부착 및 패키지 기판
  • TIM 두께 및 전도도
  • MCPCB 스택업(유전체 두께, 구리 중량)
  • 알루미늄 하우징 또는 방열판 구조
  • 운전석 발열 장치
3. 환경조건
  • 주변 온도
  • 기류(정지 공기 대 강제 대류)
  • 수직 또는 수평 방향
  • 인클로저(밀폐형 및 통풍형)
4. 엔지니어가 사용하는 출력
  • 접합 및 케이스 온도
  • 핫스팟 위치
  • LED 어레이 전체의 ΔT(색도 안정성용)
  • 드라이버 열 마진
  • 각 인터페이스의 온도 강하
  • 방열판 효율 및 공기 흐름 패턴

실용적인 시뮬레이션 기반 설계 워크플로우

체계적인 워크플로는 위험을 줄이고 개발을 가속화합니다. 우수한 성과를 내는 LED 팀은 다음 주기를 따릅니다.

1단계 - 요구사항 정의

광도 및 신뢰성 목표를 열 한계로 변환:

  • L70의 접합 온도 요구 사항
  • 드라이버의 케이스 온도 제한
  • 구성 요소의 보드 온도 제한
2단계 - 실행 가능한 최소 열 모델 구축

열 흐름에 의미 있는 영향을 미치는 형상만 포함합니다.

  • LED 패키지 블록
  • MCPCB 레이어
  • 방열판 핀
  • 인클로저 및 통풍구

이를 통해 해결 시간을 합리적으로 유지하고 빠른 반복을 장려합니다.

3단계 - 빠른 물리적 테스트를 통한 검증

간단한 테스트 장치와 열전대 또는 IR 이미징을 사용하여 다음을 교정하십시오.

  • 접촉 저항
  • 물질 방사율
  • TIM 성능

상관관계가 3~5°C 이내이면 모델은 여러 변형에서 신뢰할 수 있게 됩니다.

4단계 - 실험 계획(DoE) 실행

달라지다:

  • 구리 두께
  • 배열을 통해
  • TIM 전도성
  • 핀 간격
  • 통풍구
  • 하우징 두께

일괄적으로 시뮬레이션을 실행한 후반응 표면어떤 매개변수가 가장 중요한지 확인하세요.

5단계 - 견고성 확인

최악의 시나리오 시뮬레이션:

  • 주변 온도가 높음(45~55°C)
  • 밀봉된 설비
  • 먼지 감소된 공기 흐름
  • LED 빈 변형
  • 전체 출력 + 디밍 주기

툴링에 넘겨지기 전에 여백을 문서화하십시오.


열 시뮬레이션이 유통업체와 ODM 고객에게 어떻게 이점을 제공합니까?

유통업체와 ODM 고객은 고객 불만, 반품, 설치 실패 위험에 직면해 있습니다. 시뮬레이션을 통해 제품에 대한 자신감을 얻을 수 있습니다.

주요 이점
1. 더 빠른 기술 승인

명확한 경감 곡선과 설치 제한을 통해 엔지니어는 새로운 SKU를 더 빠르게 승인할 수 있습니다.

2. 낮은 RMA 요율

열 핫스팟으로 인해 조기 고장이 발생하는 경우가 많습니다.
더 나은 디자인은 교체 횟수가 적고 보증 비용이 낮다는 것을 의미합니다.

3. 더욱 쉬워진 시스템 통합

ODM 팀은 분석을 다시 생성하지 않고도 검증된 열 모델을 하우징에 연결할 수 있습니다.

4. 투명한 제품 성능

온도 지도와 한계를 제공하면 신뢰도가 높아지고 "일반" 제조업체와 차별화됩니다.


B2B 파트너십을 강화하는 결과물

일류 LED 공급업체는 단순한 데이터시트 그 이상을 제공합니다. 포함하다:

1. 경영진 열 요약(비기술적)
  • 안전한 작업 영역
  • 장착 방향 제한
  • 주요 온도 마진
2. 전체 기술 열 보고서
  • 접합 및 케이스 온도
  • 인터페이스 온도 강하
  • 시뮬레이션 모델 및 가정
  • 상관 데이터
3. 설치 가이드
  • 최대 주변 온도
  • 환기 요구 사항
  • 감열재 권장 사항
4. 경감 곡선

예를 들어:

  • 출력 대 주변 온도
  • 드라이버 전류와 케이스 온도
5. CAD 및 시뮬레이션 패키지

파트너가 LED 모듈을 자체 인클로저에 통합할 수 있도록 도와주세요.


일반적인 열 실수와 시뮬레이션을 통해 이를 방지하는 방법
실수 결과 시뮬레이션이 어떻게 도움이 되는지
MCPCB에 대한 과도한 의존 드라이버가 뜨겁고 색상이 고르지 않음 전체 어셈블리의 핫스팟을 시각화합니다.
“대형 방열판” 사고방식 낭비되는 재료비 실제 부하를 기준으로 방열판 크기를 적절하게 조정합니다.
대류 한계 무시 케이스 온도가 밀봉된 고정 장치의 사양을 초과함 밀폐형 대 환기형 성능을 시뮬레이션합니다.
빈 변형 모델링 없음 컬러 드리프트 열 모델에 최악의 경우 LED 빈 포함
LED 어레이 근처에 드라이버 배치 용량 감소 및 종료 열 결합을 조기에 식별합니다.

LED 제조업체를 위한 30일 채택 계획

시뮬레이션을 처음 접하는 팀을 위한 간단한 출시 계획:

1주차 — 기초 구축
  • 접합, 케이스 및 보드 온도 제한 정의
  • 표준 전력 부하 프로필 생성
  • 최소 LED 시스템 CAD 준비
2주차 - 모델 상관관계
  • 테스트 노새 만들기
  • 실제 온도 측정
  • 접촉 저항 및 방사율 조정
3주차 - DoE를 사용하여 최적화
  • 다양한 구리, 비아, 벤트 실행
  • 반응 표면 맞추기
  • 최적의 구성 선택
4주차 — 패키지 제공물
  • 요약
  • 열 보고서
  • 경감 곡선
  • 통합 지침
  • 파트너를 위한 시뮬레이션 모델

결론 - 표준 LED 개발에 열 시뮬레이션을 포함시키십시오

열 시뮬레이션은 LED 개발을 시행착오에서 예측 가능한 데이터 기반 프로세스로 전환합니다. 제조업체는 개발 주기가 빨라지고, 자신 있는 설계 결정을 내리며, BOM 비용을 낮추고, 현장 오류를 줄일 수 있습니다.

최소 모델을 한 번 검증하고 제품군 전체에서 템플릿을 재사용하고 결과를 유통업체 및 ODM 클라이언트와 공유함으로써 엔지니어링 품질과 상업적 영향을 모두 높일 수 있습니다.

열 마진을 더 이상 알 수 없게 되면 제품 신뢰성이 반복 가능해지며, 여기서 진정한 LED 경쟁력이 시작됩니다.

문의사항을 직접 저희에게 보내세요

개인정보 보호 정책 중국 좋은 품질 GU10 주도의 전구 공급자. 저작권 2025 Huizhou henhui electronics technology Co., Ltd. 모든 권리는 보호됩니다.